在當代涂料與涂裝市場中，因色差造成的品質下降與客戶投訴已成為打響涂料品牌的一大制約因素。涂料產品的顏色控制已愈發(fā)重要，而顏色控制又貫穿了涂料生產工藝中的各個環(huán)節(jié)，本文將淺析涂料生產中顏色控制的影響因素。

1.樹脂

       用相同顏填料、不同樹脂做成的色漆往往會存在色差。色號較深的樹脂制成的涂料顏色也會隨之加深；且不同樹脂往往使得涂料的表干時間有差異，表干時間越長，顏料浮色時間也越長，進而影響產品顏色。而對于拼用樹脂的涂料，其顏色控制也易受影響。以水性丙烯酸涂料為例，為提高其光澤度與防銹性能，通常要拼用適當比例的水性醇酸樹脂，而實驗表明，水性醇酸樹脂的加入會使得涂料顏色明顯變深。究其原因，添加水性醇酸樹脂一方面使得樹脂分增多，提高了涂膜光澤度；另一方面延長了表干時間，顏料浮色時間長，顏色因此變深。

2.溶劑

       溶劑對涂料的顏色體系影響很大，如果溶劑的溶解力太強， 可能會對配套的底漆產生咬底或出現滲色；反之則會導致色漿不能很好地分散于涂料體系中，影響顏料的展色，重則引起顏料粒子絮凝、分層、沉淀甚至報廢。只有溶劑選擇合適，顏料才能均勻穩(wěn)定地分散于涂料體系中，否則可能出現光澤低、豐滿度差、表面乳光等漆膜弊病。另外，溶劑的揮發(fā)速度會影響涂料中顏料的浮色時間長短，這些都是需要充分考慮的。

3.色漿

       色漿與體系的相容性，對產品的顏色質量有很大影響。如果色漿與調色體系的相容性好，色漿進入體系后迅速與調色體系內的樹脂結合，顏料粒子被樹脂包裹并穩(wěn)定分散；如果相容性差，結合不佳，顏料粒子的游離會造成存放期間顏料的析出或絮凝，導致存放后顏色變淺。色漿濃度過高，生產不便；但色漿濃度太低，顏料以外的組分（如溶劑或樹脂）的帶入，對涂膜的光澤有較大的影響。色漿濃度的大小取決于樹脂的黏度和顏料的吸油量。另外，色漿的細度取決于調色體系的細度要求。

4.溫度

       固化溫度對涂料的顏色控制產生著較大影響。以灰水性醇酸防銹漆在不同溫度固化后的顏色對比來看，60 ℃烘干所得漆膜的顏色比自干的漆膜要深，且光澤較好。這是因為在溫度較高的條件下，未固化的涂料黏度較低，流平性好，所以涂膜的光澤較好；另外在溫度較高的條件下，顏料粒子的熱運動較快，浮色充分，所以固化后顏色較深。儲存溫度則會影響到涂膜的氧化，較高的儲存溫度會加劇涂膜氧化，產生黃變，使得產品的外觀偏黃。

5.顏料體積濃度（PVC）

       涂膜干燥過程中，顏色的變化與顏料體積濃度（PVC）有很大關系。當PVC小于臨界體積濃度（CPVC）時，涂膜濕色較淺，干后顏色較深；隨著PVC的提高，干膜顏色逐漸變淺；當PVC大于CPVC時，受填料干遮蓋力的影響，干膜比濕膜顏色還淺。

6.其他因素

       除上述因素之外，流變助劑的選擇與用量，底材的選擇，制板方法，顏色測試時的環(huán)境、設備與人為因素等等，都對涂料的顏色有著不同程度的影響。

       了解這些因素并掌握有關處理技巧，對于涂料涂裝生產而言，有利于為各個環(huán)節(jié)的顏色控制提供科學化、規(guī)范化的參考，同時提升從業(yè)人員專業(yè)性，為減少產品色差、提升產品質量、提高品牌競爭力提供有力支持。

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